Linie de acoperire pentru echipamente speciale
Linie de acoperire a echipamentelor specializate --Proiectul containerelor CIMC
În cadrul proiectului CIMC de acoperire a containerelor, linia de producție este proiectată pentru structuri metalice de mari dimensiuni, cu o eficiență ridicată a producției, o funcționare stabilă a liniei și cerințe stricte privind rezistența la intemperii și protecția împotriva coroziunii.
Pentru a îndeplini condițiile de utilizare în exterior pe termen lung ale produselor containerizate, linia adoptă un proces de vopsire lichidă combinat cu un sistem de acoperire multistrat cu pretratare, grund și strat superior. Integrată cu un sistem de transport continuu, soluția permite o producție de masă stabilă și eficientă, oferind în același timp o rezistență excelentă la coroziune și o calitate constantă a suprafeței.
Fluxul procesului
1. Încărcare
Piesele de prelucrat sunt încărcate automat în sistemul de transport și transferate în zona de pretratare, asigurând un flux de producție continuu și o sincronizare stabilă a liniei.
2. Pretratare și tratare a suprafeței
Piesele de prelucrat trec prin spălare cu apă fierbinte, degresare, scurgere, clătire și multiple etape de clătire cu apă deionizată (DI) pentru a îndepărta complet uleiul, praful și contaminanții. Apoi, se aplică un proces de acoperire prin conversie fără fosfați pentru a forma un strat protector uniform și dens pe suprafață.
Sistemul de pulverizare și amplasarea rezervorului sunt optimizate pentru a asigura acoperirea completă a structurilor containerelor mari, îmbunătățind în același timp aderența stratului de acoperire și îndeplinind cerințele de conformitate cu mediul.
3. Uscarea
După pretratare, piesele de prelucrat intră în sistemul de uscare pentru a îndepărta umiditatea reziduală de la suprafață.
Prin optimizarea profilelor de temperatură și a distribuției fluxului de aer, sistemul previne eficient petele de apă și contaminarea secundară, oferind condiții stabile de suprafață pentru procesele ulterioare de vopsire.
4. Acoperire cu grund
Piesele de prelucrat intră în cabina de pulverizare pentru aplicarea grundului folosind tehnologia de pulverizare cu aer comprimat sau tehnologia de pulverizare airless de înaltă presiune.
Dispunerea pistolului de pulverizare și traseele de pulverizare sunt optimizate pentru a asigura o acoperire suficientă a sudurilor, marginilor și zonelor structurale complexe, formând o bază anticorozivă fiabilă pentru întregul sistem de acoperire.
5. Întărirea grundului și răcirea forțată
După aplicarea grundului, piesele de prelucrat trec prin cuptorul de întărire și secțiunea de răcire forțată.
Sistemul stabil de control al temperaturii asigură o performanță adecvată a stratului de acoperire, oferind în același timp o condiție ideală a suprafeței pentru aplicarea ulterioară a stratului superior.
6. Curățare și etanșare
Înainte de aplicarea stratului superior, piesele de prelucrat sunt supuse unui tratament de curățare prin ștergere și sigilare.
Acest proces elimină defectele de suprafață și îmbunătățește performanța de etanșare structurală, îmbunătățind atât calitatea aspectului final, cât și performanța de protecție pe termen lung.
7. Aplicarea stratului superior
Pentru aplicarea stratului superior se utilizează sisteme de pulverizare automate și semiautomate.
Prin controlul precis al parametrilor de pulverizare și al sincronizării benzii transportoare, sistemul realizează o acoperire uniformă pe suprafețe mari, menținând în același timp o consistență excelentă a culorii și o calitate a aspectului.
Temperatura, umiditatea și fluxul de aer din interiorul cabinei de pulverizare sunt controlate cu atenție pentru a îmbunătăți stabilitatea pulverizării și a reduce defectele precum lăsarea și textura de coajă de portocală, asigurând o consistență ridicată în timpul producției de masă.
8. Întărirea și răcirea stratului superior
După aplicarea stratului superior, piesele de prelucrat intră în sistemul de întărire pentru întărirea finală, urmată de răcire.
Profilurile optimizate de temperatură de întărire și timpul de întărire asigură o aderență, o duritate și o rezistență excelente la intemperii, oferind durabilitate pe termen lung a acoperirii pentru medii marine și exterioare solicitante.
9. Descărcarea
După finalizarea acoperirii și întăririi, piesele finite sunt descărcate automat prin sistemul de transport și transferate în zona de produse finite sau în zona de asamblare ulterioară, completând ciclul de producție.
