Barele de protecție auto pot fi, în general, împărțite în bare de protecție metalice și bare de protecție din oțel armat cu sticlă, tehnologia lor de acoperire fiind diferită.

(1) Acoperirea barelor de protecție metalice

Îndepărtați petele de ulei cu o cârpă de bumbac etc., apoi cu o cârpă abrazivă de 60~70 pentru a îndepărta rugina, apoi cu aer comprimat, prosoape și alte tipuri de praf curat.

SprayUn grund cu o vâscozitate de 22-26s (grund epoxidic roșu fier H06-2) sau un grund alcool roșu fier C06-1. Coaceți grundul LH la 120℃ timp de 24h. Grosimea este de 25-30um. Răzuiți chitul cu chit alchidic cenușiu, coaceți la 24h sau 100℃ timp de 1,5h, apoi șlefuiți cu șmirghel de apă (240~280°F) până devine neted, spălați și uscați. Pulverizați primul strat de finisaj cu vopsea magnetică alchidică neagră cu vâscozitate de 18~22s, uscați la temperatura camerei timp de 24h sau 100℃ timp de 1h, apoi lustruiți ușor suprafața peliculei cu șmirghel de apă (280-320°F), frecați și uscați. Pulverizați al doilea strat de finisaj și uscați timp de 40~60 de minute la 80-100℃ timp de 24h. Cerința pentruacoperireFilmul este același cu cel al grinzii.

Procedura de vopsire a barei de protecție metalice este următoarea.

1)De bazătratamentMai întâi îndepărtați uleiul cu benzină fungică din fire de bumbac, apoi îndepărtați rugina cu o pânză abrazivă de 60~70, suflați cu aer comprimat sau curățați cenușa plutitoare cu o perie.

2)Grund pentru capul de pulverizareDiluați grundul epoxidic roșu de fier H06-2 sau grundul alchidic roșu de fier C06-1 până la o vâscozitate de 22~26 s și pulverizați uniform interiorul și exteriorul barei de protecție. Pelicula de vopsea trebuie să aibă o grosime de 25~30 µm după uscare.

3)UscareAuto-uscare 24h la temperatură normală sau grund epoxidic esteric la 120℃ cu uscare în timp de 120℃, grund alchidic la 100℃ cu uscare în timp de 120℃.

4) Răzuirea chituluiÎn cazul chitului alchidic gri, răzuiți și neteziți zona neuniformă, grosimea stratului de chit fiind adecvată pentru 0,5-1 mm.

5) UscareAuto-uscare la temperatura camerei timp de 24 de ore sau uscare la 100 ℃ timp de 5 ore.

6) Moară de apăCu șmirghel de 240~280 apă, partea de chit se șlefuiește neted cu apă, se șterge, se usucă sau se usucă la temperatură joasă.

7) Pulverizați primul strat de acoperireDiluați emailul alchidic negru până la o vâscozitate de 18-22s, filtrați și curățați, apoi pulverizați uniform un strat.

8) UscareAuto-uscare la temperatura camerei timp de 24 de ore sau uscare la 100 ℃

9) Măcinarea cu apăCu șmirghel cu apă de 80~320, partea de chit se șlefuiește neted cu apă, se șterge, se usucă sau se usucă la temperatură joasă.

10)Pulverizați al doilea stratDiluați emailul alchidic negru până la o vâscozitate de 18~22s și pulverizați uniform suprafețele frontale și secundare. După pulverizare, pelicula trebuie să fie netedă și strălucitoare și să nu prezinte defecte precum scurgeri, cute, bule, curgere, acumulare de vopsea și impurități.

11)UscareAuto-uscare timp de 24h sau 40-60min la 80-100℃. Pentru vopsirea barei de protecție metalice, pentru a obține o peliculă aderentă, strălucitoare, dură și puternică, este recomandat să se vopsească vopseaua amino-uscată, pentru a îmbunătăți calitatea peliculei; Pentru barele de protecție metalice care necesită asamblare urgentă, pentru a scurta perioada de construcție și a îmbunătăți eficiența producției, se poate utiliza un strat de email nitro. La pulverizarea stratului superior, se pot pulveriza continuu 2-3 linii, iar stratul inferior poate fi asamblat și utilizat după pulverizare.

(2)Acoperire cu FRPBară de protecție

1)DeparafinareBară de protecție FRP înprodusDe asemenea, suprafața prezintă adesea un strat de ceară, care deteriorează pelicula. Dacă ceara nu este îndepărtată complet, aceasta va afecta serios aderența stratului de acoperire, astfel încât pelicula de acoperire se va delamina atunci când se confruntă cu o coliziune puternică (cădere). Prin urmare, ceara trebuie îndepărtată complet pentru a asigura calitatea vopselei. Există două metode de deparafinare: spălarea cu apă fierbinte și spălarea cu solvent. Când utilizați apă fierbinte pentru deparafinare, înmuiați piesa de prelucrat în apă fierbinte la 80-90℃ timp de 3-5 minute. După ce ceara este topită și spălată, aceasta poate fi îndepărtată prin scufundarea acesteia în apă fierbinte la 60-70℃ timp de 2 până la 3 minute. Când se utilizează solvent organic pentru deparafinare, suprafața piesei de prelucrat poate fi șlefuită cu o pânză abrazivă nr. 60~70, iar apoi ceara poate fi spălată în mod repetat cu xilen sau apă de banane.

2) Răzuirea chituluiFolosiți chit de clorură de pervinil sau chit alchidic pentru a răzui zona neuniformă. Datorită uscării mai rapide, chitul de clorură de pervinil poate fi răzuit și acoperit continuu până la netezire.

3) Uscarechit uscat de clorură de pervinil timp de 4~6 ore, chit alchidic timp de 24 de ore.

4)Măcinarea cu apăCu șmirghel de 260~300 de apă, stratul gras, după șlefuire repetată cu apă, se șterge neted, se usucă uscat sau se usucă la temperatură joasă.

5)Grund pulverizatFolosiți grund alchidic gri C06-10 cu două canale (pastă cu două canale) pentru a amesteca bine și uniform mai întâi, apoi adăugați xilen pentru a-l dilua până la o vâscozitate de 22~26s și pulverizați uniform suprafața. Grosimea peliculei de vopsea în timpul pulverizării se va determina prin umplerea completă a urmelor de nisip.

6) Uscareg: auto-uscare 12h sau 70~80℃ uscat lh.

7) Răzuire delicatăFolosiți chit de clorură de vinil sau chit nitro și adăugați o cantitate mică de diluant pentru a se amesteca în chitul diluat. Răzuiți și neteziți rapid găurile de ac și alte defecte mici. Ca un bărbierit dur. Răzuiți și acoperiți continuu de 2~3 ori.

8) UscareChit nitro uscat timp de 1-2 ore și chit de clorură de pervinil timp de 3-4 ore.

9)Măcinarea cu apăChitul se șlefuiește cu șmirghel de apă la 280-320, apoi se șlefuiește cu șmirghel de apă la 360 de degrevații, apoi se șlefuiesc neted părțile de chit și suprafața întregii pelicule de vopsea, se șterge și se usucă la temperatură joasă sau se usucă prin ștergere repetată.

10)Pulverizați primul strat de acoperire:

Diluați vopseaua magnetică percloroetilenică sau alchidică (neagră sau gri) la o vâscozitate de 18~22s, pulverizați interiorul și exteriorul piesei de lucru în strat subțire și uniform.

11)Uscare:

Vopseaua percloretilenică se usucă în 4~6 ore, iar cea alchidică în 18-24 ore.

12)Moară de apăl:

Cu vechea hârtie abrazivă cu apă nr. 360 sau nr. 40, pelicula de vopsea față în față se va măcina neted, se va freca și se va usca.

13)Pulverizați un al doilea strat de acoperire:

Vopsea magnetică pe bază de percloroetilenă cu o vâscozitate de 16-18 s, vopsea magnetică alchidică cu o vâscozitate de 26~30 s, pulverizați uniform bara de protecție, atât interiorul, cât și exteriorul. La pulverizare, trebuie acordată atenție potrivirii vopselei. Dacă primul lac este pe bază de percloroetilenă, acesta poate fi pulverizat fie cu clorură de vinil, fie cu lac alchidic. Dacă primul lac este pe bază de alchid, acesta poate fi pulverizat doar cu lac alchidic, nu cu lac de clorură de vinil.

(14)Uscare:

Vopseaua percloroetilenică se usucă în 8-12 ore, iar cea alchidică în 48 de ore.

15) Iinspecție:

Cel/Cea/Cei/CelePelicula de vopsea trebuie să fie netedă, lucioasă, cu aderență bună, fără spumare, plină, fără curgere, fără eliberare neuniformă a luminii, cute, impurități și alte defecte. Pelicula secundară de vopsea trebuie să fie netedă și strălucitoare, cu aderență puternică, fără curgere evidentă, fără curgere, impurități și alte defecte.

Cum să cheltuiești mai puțin când trebuie să revopsești barele de protecție

În general,când bara de protecție față a unuimașinăDacă zgârietura este neagră, înseamnă că zgârietura este mai gravă, a deteriorat vopseaua și, dacă se dorește rezolvarea acestui caz, trebuie revopsită. De asemenea, este necesar să se decidă dacă vopseaua trebuie revopsită sau nu. De exemplu, dacă suprafața vopselei este mică, tot nu este necesar să se pulverizeze vopseaua, ci doar să se efectueze operațiunea de remediere corespunzătoare pentru a rezolva problema. Iată cum vom lucra, astfel încât să putem cheltui cât mai puțini bani pentru a rezolva problema zgârieturilor vopselei.

1. Instrumente necesare: șmirghel, burete, reparații, racletă, spray de vopsea, bandă universală, proces de inspecție: Când bara de protecție este găsită la timp, ieșiți din mașină pentru a verifica locația exactă și apoi efectuați planul de reparație. De exemplu, ce fel de șmirghel doriți să șlefuiți, stratul care trebuie șlefuit și uniformitatea care trebuie vopsită cu spray? Pasul

2. Spălați rana deteriorată pentru pasul următor. Timpul necesar acestui proces este determinat de gradul traumei și este, de asemenea, legat de modul în care o ascuțiți.

        3. Curățare din nou: Această curățare are și rolul de a îndepărta impuritățile din procesul de măcinare, iar următorul pas este mai bine să fie procesul de umplere cu noroi: în timpul procesului de măcinare, suplimentarea medicamentului, de preferință, se aplică uniform, nu prea gros, ci dincolo de poziția plăgii. Acest proces constă, de asemenea, în aplatizarea suprafeței concave și apoi în așteptarea a mai mult de două ore pentru ca noroiul să se usuce;

4. Continuați lustruirea: Această lustruire se face folosind șmirghel cu granulație 600, pentru a da și noroiului din față o textură slabă. Până când rana este netedă pe altă vopsea, altfel vopseaua spray va fi foarte slabă. Acest proces durează mai puțin de 10 minute pentru a curăța din nou: această curățare are ca scop și îndepărtarea impurităților rămase în primii pași, de data aceasta pur și simplu spălați și așteptați să se usuce;

5. Utilizarea benzii adezive: pentru a pregăti următorul pas în pulverizarea vopselei și pentru a preveni contaminarea altor suprafețe vopsite. Procesul de vopsire prin pulverizare: Când acest proiect poate fi considerat aproape finalizat, vopseaua barei de protecție trebuie pulverizată uniform, de preferință fără diferențe de culoare. În cele din urmă, așteptați ca vopseaua să se usuce înainte de a utiliza ceară pentru lustruire.